人工晶体学报

作者：占思进, 游立, 刘飞, 王诗瀚, 胡国涛, 杨晓健, 张丹, 王先炜

单位：1.贵州大学化学与化工学院,贵阳 550025;；2.中低品位磷矿及共伴生资源高效利用国家重点实验室,贵阳 550025;；3.瓮福(集团)有限责任公司,贵阳 550025;；4.贵阳开磷化肥有限公司,贵阳 550025

关键词：γ-CuI,N2H4·H2O,微反应器,微流控法,微筛孔板,形貌调控,

基金：瓮福(集团)有限责任公司产学研合作项目(WF-001-2022-JS-00086);贵州省自然科学基金(ZKZD2023004);贵州省教育厅创新群体项目(黔教合KY字[2021]010);贵州大学实验室开放项目(SYSKF2023-008)

γ-CuI较宽的能带空隙及较高的离子电导率等特点,使其在光能利用和超快闪烁材料领域有着广泛的应用。γ-CuI 的形貌往往对其结构性质有重要的影响,精准地调控其形貌有很大的意义。因此,本文采用微反应法,通过控制不同NH3·H2O用量、Cu源、管内反应停留时间及合成温度等因素,结合SEM、XRD和FT-IR等测试手段,对不同合成条件下制备得到的γ-CuI的晶型与形貌进行了研究。并对传统液相沉淀法和微反应法制备的γ-CuI进行了比较。结果表明,当NH3·H2O使用量(CNH3·H2O/CN2H4)为0.4、管内停留时间为10 s、反应温度为20 ℃的条件下达到90.5%的最高产率。其中,NH3·H2O的使用量对形貌的影响最大,当NH3·H2O的使用量为0.4时,合成了形貌均一的棒状γ-CuI。对比不同的铜源,除Cu(CH3COO)2·H2O制备得到棒状的γ-CuI,其余Cu源均主要生成颗粒状γ-CuI。增加管内时间则有助于棒状γ-CuI的形成,但进一步增长时间会导致样品在管内损失。此外,过高的反应温度会导致棒状γ-CuI逐渐向颗粒状γ-CuI转化。

来源：2023年第10期

《人工晶体学报》期刊编辑部

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