人工晶体学报

作者：石浩江, 张瑞谦, 李鸣, 颜家振, 刘自豪, 白冬

单位：1.中国核动力研究设计院,反应堆燃料及材料国家重点实验室,成都 610213; ；2.四川大学机械工程学院,成都 610065

关键词：6H-SiC,3C-SiC,相变,钎焊,残余应力,

基金：Research on Accident Tderant Fuel Technology for Nuclear Power (Phase Ⅱ)

为探究钎焊过程对SiC陶瓷晶体结构的影响,为钎焊工艺设计提供理论及试验数据支撑,本研究采用纯Ni箔作为中间层在1 100~1 245 ℃下实现了6H-SiC的钎焊连接,并研究了焊缝以及6H-SiC基体与焊缝界面处的微观形貌。研究结果表明,少量Ni原子在钎焊过程中会扩散进入6H-SiC陶瓷,并以固溶形式存在,降低了6H-SiC层错能。随着钎焊温度升高,6H-SiC/焊缝界面处的焊后残余应力增大,当钎焊温度达到1 245 ℃时,界面处的6H-SiC的(0001)面沿1/3 <1100>方向产生滑移, 6H-SiC切变形成3C-SiC。因此,SiC陶瓷在钎焊过程中受应力和钎料组成元素的作用发生相变,针对特殊环境使用的SiC陶瓷需要斟酌钎焊工艺对其晶体结构及性能的影响。

来源：2023年第8期

《人工晶体学报》期刊编辑部

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