人工晶体学报

作者：吴锐文, 宋华平, 杨军伟, 屈红霞, 赖晓芳

单位：1.广东工业大学物理与光电工程学院,广州 510006; ；2.松山湖材料实验室,东莞 523808

关键词：4H-SiC,研磨,聚氨酯垫,表面粗糙度,去除率,金刚石磨料,

基金：广东省自然科学基金面上项目(2022A1515012628)

4H-SiC单晶是典型的难加工材料,研磨加工后表面损伤的密度和深度直接影响后续抛光工序的质量和效率。采用普通铸铁盘研磨工艺会导致晶圆表面划痕多、边缘破片以及去除率不稳定等问题。本实验采用聚氨酯垫研磨工艺,减少研磨划痕,提高了研磨后的表面质量,实现了SiC衬底的精准研磨。通过改变金刚石磨料粒度、磨抛盘转速、研磨压强进行SiC衬底的研磨实验,探究最优工艺参数及各条件对研磨效果的影响规律。实验结果表明:随着研磨盘速度增大,研磨的去除率增大,其对应的粗糙度先降低后升高;增大金刚石磨料的粒径会增大研磨的去除率,但研磨后表面粗糙度也会持续增大;通过增加研磨压强,材料的去除率和表面粗糙度都将增加,但去除率增加的速率由快变慢,而粗糙度增加的速率逐渐加快。综合考虑,采用聚氨酯垫研磨时,较优研磨工艺参数为:金刚石研磨液浓度为3%,金刚石粒径为1 μm,研磨液供给速度为5 mL/min,研磨压强为47 kPa,研磨转速35 r/min。该工艺下SiC材料的去除率为0.7 μm/h,研磨后SiC衬底的表面粗糙度为24 nm。

来源：2023年第5期

《人工晶体学报》期刊编辑部

查看人工晶体学报杂志2023年第5期